本文对瓦楞纸板常出现的21种病症做详细的分析解读，包括开胶、假粘、倒楞、塌楞、打皱、起泡、压线破损等等，有了它再也不用翻技术书了！

一、 开胶、假粘

1、里纸开胶

原因分析：

（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；

（2）胶量太小；

（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；

（4）压力辊压力不足；

（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：

（1）更换合格胶液；

（2）适量调大涂胶量；

（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180℃以上温度开机；

（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；

（5）打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2、面纸开胶

原因分析：

（1）胶量过小，烘干机车速过慢；

（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；

（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；

（4）烘干机车速过快、烘干不足；

（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法：

（1）适当加大涂胶量，并酌情提高车速；

（2）更换及液或在原胶液中加入适量乳化剂；

（3）提高烘干机热板温度至180℃以上开机；

（4）降低车速；

（5）落下压载浮辊。

3、里纸假粘

原因分析：

（1）瓦楞辊温度不足；

（2）胶量过小，温度过高；

（3）车速缓慢，造成粹胶；

（4）胶液粘度不够。

解决方法：

（1）提高单面机温度；

（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；

（3）提高单面机速度；

（4）适度增加胶液粘度。

4、面纸假粘

原因分析：

（1）烘干机热板温度不足；

（2）胶液沉淀变质；

（3）纸板在烘干机内停留时间长。

解决方法：

（1）待温度达到胶液能糊化时开机；

（2）更换新胶；

（3）降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。

估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。

二、倒楞

1、单面纸板倒楞

原因分析：

（1）瓦楞辊磨损；

（2）上下瓦辊间隙过大；

（3）瓦纸克重太大太厚；

（4）瓦纸水分过大；

（5）瓦纸未经预热器可塑性差。　　　　　　　　

解决方法：

（1）更换瓦辊或磨削；

（2）调整两瓦辊间隙至0.5㎜；

（3）更换瓦纸；

（4）调大瓦纸预热包角；

（5）将瓦纸穿过预热器。

2、双瓦倒楞

原因分析：

（1）经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载棍间隙过小所致；

（2）经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；

（3）涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；

（4）瓦纸品质次。

解决方法：

（1）调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.02㎜即可，以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；

（2）调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；

（3）减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流入瓦沟内为宜；

（4）更换瓦纸。

三、 塌楞、高低楞

1、塌楞

原因分析：

（1）单面机、瓦楞辊不平行；

（2）瓦楞辊严重磨损；（3）瓦楞辊两端热量不足；（4）瓦纸张力不足；（5）瓦纸两端张力不均匀；（6）真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：

（1）调整两瓦辊至平行；

（2）更换瓦楞辊；

（3）调节升高瓦辊平衡温度；

（4）涨紧瓦纸制动闸阀；

（5）更换瓦纸；

（6）检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片、紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2、高低楞

原因分析：

（1）瓦纸张力过大；

（2）纸张可塑性差；

（3）瓦纸太厚；

（4）真空吸力过大。

解决方法：

（1）适当减小张力；

（2）视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；

（3）改用小克重瓦纸；

（4）调节至适宜的吸风量。

四、 打皱

1、里纸折皱

原因分析：

（1）瓦纸厚薄不匀；

（2）未经预热直接输入瓦楞机；

（3）瓦纸两端制动不一致；

（4）瓦纸水分不平衡；

（5）导纸辊不平行。

解决方法：

（1）更换瓦纸；

（2）将瓦纸穿越预热器；

（3）调整瓦纸制动平衡；

（4）增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；

（5）校正导纸辊。

2、面纸起皱

原因分析：

（1）导纸辊不平等；

（2）烘干机进纸口偏斜；

（3）瓦纸水分不平衡；

（4）瓦纸两端张力不平衡。

解决方法：

（1）校正导纸辊；

（2）纠正烘干机进纸口；

（3）增大瓦纸预热面积；

（4）更换瓦纸。

3、瓦纸打皱

原因分析：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

解决方法：

调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

五、起泡

1、里纸起泡

原因分析：

（1）瓦纸水分不均衡；

（2）卷筒制动不足；

（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；

（4）压力辊磨损或不平行；

（5）胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊间的杂物；

（6）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

 解决方法：

（1）对原纸进行喷蒸汽；

（2）检查制动器 ；

（3）检验瓦楞辊和压力辊的蒸汽压力以及吸烘管位置 ；

（4）更换压力辊或调整；

（5）调整胶辊间隙并校正；

（6）清洁瓦楞辊吸风槽。

2、面纸起泡

原因分析：

（1）瓦纸水分不平衡

（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；

（3）胶液粘度不够；

（4）涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；

（5）校正涂胶辊或更换。

 解决方法：

（1）喷蒸汽 ；

（2）增加面纸预热器包覆角度；

（3）检查胶水粘度；

（4）清洁胶辊的胶块；

（5）校正图胶辊或更换。

六、瓦楞破碎

1、单面纸板瓦楞破碎

原因分析：

（1）压力辊加压过大；

（2）瓦纸纤维短，无韧性，质量差；

（3）上下两瓦辊间隙过小；

（4）预热面积过大，纸张严重失水；

（5）瓦楞辊温度过高；

（6）瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后，瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

解决方法：

（1）适当减小压力辊压力；

（2）更换瓦纸；

（3）校正瓦楞辊间隙；

（4）减小预热面积；

（5）降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；

（6）更换或磨削瓦楞辊。

2、经双面机后瓦楞破碎

原因分析：

（1）开桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；

（2）天桥至单面机的传输带接扣扎破。

解决方法：

（1）检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；

（2）更换带扣，重新接好。

七、压线破损

1、里纸破裂

原因分析：

（1）里纸质次，太薄；

（2）里纸脱水严重无韧性；

（3）压凸轮楞角不圆滑；

（4）压痕过深。

解决方法：

（1）更换里纸或适当调浅压痕深度；

（2）里纸可不经过预热器；

（3）更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；

（4）适度调整压线深度。

2、面纸破裂

原因分析：

（1）面纸质次；

（2）压痕线过深；

（3）压痕凹轮太深不圆滑；

（4）压线调节装置失灵；

（5）纸板过干。

解决方法：

（1）对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；

（2）调汪压线；

（3）更换压痕凹轮或打磨；

（4）修正压线调节装置后再生产；

（5）适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3、里面纸均破裂

原因分析：

（1）压良太深；

（2）板纸干脆；

（3）纸次无韧性

解决方法：

（1）适当调浅压线；

（2）提高烘干机车速；

（3）更换瓦纸或对其喷蒸汽。

八、压线折良凹凸不平且深浅不均

原因分析：

（1）压线太浅；

（2）压线调节装置失灵；

（3）压线轮变形；

（4）压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：

（1）调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；

（2）校正维修压线调节装置至正常；

（3）更换压线轮；

（4）视压线程度适度深调。

九、压线折后面纸破裂

原因分析：

（1）面纸质次；

（2）烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决方法：

（1）更换面纸；

（2）提高烘干机车速。

十、纸板成型后断裂

原因分析：

（1）瓦纸质次；

（2）纸板过分干燥；

（3）成型工序设备调节不当；

（4）压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：

（1）更换瓦纸；

（2）保证纸板含水量在10±3左右；

（3）注意成形各工序的设备调节并调至******状态；

（4）烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

十一、纵切毛

原因分析：

（1）分纸刀钝或刀刃有缺口；

（2）上下刀咬合过深；

（3）上下刀之间有间隙。

解决方法：

（1）打磨或更换新刀；

（2）调节上下刀重合至******状态；

（3）将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

十二、横切纸板拖尾

原因分析：

（1）横刀已钝；

（2）横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；

（3）横切机瞬时加速调节不当引起阻纸。

解决方法：

（1）换刀、打磨；

（2）校正上下两刀的位置；

（3）根据纸长短，正确调节瞬时加速。

十三、纸板回软

原因分析：

（1）胶中NaoH含量过大；

（2）下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；

（3）纸板存放环境温湿过高；

（4）烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。

解决方法：

（1）适当调整胶液的用碱量；

（2）采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5㎜为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；

（3）对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撒石灰粉吸潮；

（4）根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

十四、纸板边部开胶

1、里纸边部开胶

原因分析：

（1）涂胶辊带脏不到位；

（2）胶盘振动游离；

（3）单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后又迅速粹胶失去粘性。

解决方法：

（1）将胶阀适当开大，加大胶液流量；

（2）校正固定胶盘；

（3）升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降浊之目的。

2、面纸边部开胶

原因分析：

（1）涂胶辊带胶不到位；

（2）烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；

（3）烘干机两边热板温度不足。

解决方法：

（1）将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；

（2）及时纠偏，使传输带正确到位；

（3）待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。

十五、缺材露瓦

1、里纸露瓦

原因分析：

（1）里纸未对齐；

（2）里纸预热缩水；

（3）里纸宽幅不足；

（4）飞边过少。

解决方法：

（1）点动无轴支驾左右移动，直至纸板对齐为止；

（2）更换瓦纸。

2、面纸露瓦

原因分析：

（1）面纸宽幅不够；

（2）瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；

（3）面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

解决方法：

同里纸露瓦方法。

3、瓦纸缺材

原因分析:

（1）瓦纸窄于里面纸；

（2）天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；

（3）瓦纸边缘边不齐。

解决方法：

（1）更换瓦纸；

（2）适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；

（3）调节夹纸档板，将单面纸板与面纸对齐。

十六，切断长度不稳定

原因分析：

（1）烘干机转速不稳定；

（2）横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；

（3）天桥单面纸板运行阻力过大；

（4）面纸制动张力过大；

（5）烘干机传输带打滑；

（6）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。

（7）横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

解决方法：

（1）检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；

（2）清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；

（3）对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量；

（4）减小面纸制动力；

（5）常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；

（6）纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；

（7）排除强磁场干扰。

十七、纸板面纸出现大量黑色斑点

原因分析：

面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等　的黑色斑点。

解决方法：

由于早述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。

十八、面纸露楞

原因分析：

（1）涂胶量过大；

（2）面纸太薄。

解决方法：

（1）现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；

（2）减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。

十九、里纸横向折痕

原因分析：

（1）天桥单面纸板堆积过多所致；

（2）单面纸板张力太小；

（3）纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：

（1）尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成的折痕；

（2）调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；

（3）对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送入横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。

二十、纸板里纸布满皱痕

原因分析：

里纸定量低于150g，经烘干机传输带压追即出现米粒大小的凸凹小坑。

解决方法：

更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。

二十一、面纸划痕

原因分析：

（1）原纸制造时的划痕；

（2）预热器有毛刺所致；

（3）烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；

（4）烘干机后的各纸板托架有毛刺或硬物划伤；

（5）堆码机转送带接扣部分开裂。

解决方法：

（1）更换瓦纸；

（2）打磨预热器；

（3）清除热板异物；

（4）清除异物打磨毛刺；

（5）更换皮带扣或将翘起带扣敲平。